海口供应大功率电晕处理机型号

电晕处理机的电晕放电工艺是一种潜在的危害较小的替代火焰处理方法，它除去了基材的热变形，因为它在260°F（低于纸张的燃点）下发生。为了好地处理部分的难处理材料，有时会使用双电介质配置。“双重电介质”是指电介质覆盖物位于电断和处理辊上。近年来，这种配置变得越来越流行，因为它可以在日益上升的新型基板材料上很有可行性。对于合同转换器，有时可能很难预测客户可能要求的工作。为了保持竞争力并保持大活性，转换设备应能够容纳多种材料。另外，从一种材料到另一种材料的转换应很快地完成，因为当今的许多工作都可能是很短暂的，并且两次工作之间的停机时间过长，这是很贵的。因此，已经开发出第四种电晕处理系统- 可转换构造。只要按下选择器开关，就可以将可转换站从传统系统转换为光辊或双介质系统。可转换站的一种变型，即双面可转换，允许单次处理基板材料的两面。

电晕处理存在老化问题，这是众所周知的。一般是在高温高湿的夏季，电晕处理后塑料薄膜的表面张力比较衰减。因此，在电晕处供应大功率电晕处理机型号理后，塑料薄膜好及时印刷或镀铝。如果PET保护膜在电晕处理中长时间保存，湿表面张力会逐渐下降，即使印刷表面和非印刷表面张力趋于湿润，卷绕后的印刷膜表面也容易被油墨粘住非印刷表面，即所谓的“防粘现象”。为了防范“防粘”，一方面要干燥油墨膜的印刷; 另一方面，让印刷表面具有很多的湿表面张力，电晕处理失效的影响因素薄膜的处理程度随贮存时间呈指数下降，分辨率与环境温度，树脂等级，薄膜厚度等有关。链接温度：存储环境温度越高，消光的海口供应大功率电晕处理机速度比较快树脂性质：由添加剂制成的薄膜比添加剂含有少的降解，因为这些低分子量物质易沉淀，覆盖薄膜表面并使粘合性变差。电晕处理机设备薄膜厚度：厚膜比薄膜快地消失。因此，在处理薄膜后，进行印刷，涂覆或复合，以获得的润湿性和粘附性。电影处理后不能处理，应注意以下3点：回归等级作为电影素材慢，它通常需要依靠经验积累; 增加处理能力，尽可能增加程度; 储存在低温环境中，以减缓灭绝的速度。通过涂覆糊状聚合物，熔融聚合物或聚合物熔体在纸，布或塑料薄膜上制备复合材料（薄膜）以保存，绝缘或装饰的方法。

同样，该站应设计成对操作员友好。应容易调整电间隙和处理宽度。该站应易于清洁和维护。电应该是刚性的并且能够承受高温而不会变形。应适当选择和定电介质的尺寸。后，车站结构应固用，并能承受臭氧环境。由于塑料加工商处理的材料量越来越大，应用越来越多，对电晕处理器产品的需求也越来越显。趋势是加依赖电晕处理来制备增加量的薄膜和箔网，用于印刷，胶合和其它需要易于或粘合剂的表面镀铝膜电晕处理机的转换步骤。这对于目前使用的材料以及正在开发的用于制造产品和新包装系统的都是如此。形成令人满意的粘合的主要因素是塑料薄膜与粘合剂或油墨的接触表面之间的相互作用。在没有纯机械粘合的情况下，即墨水或胶水透到纸或木材等多孔表面的情况下，需要够的表面相互作用。表面相互作用具有两个组成部分：膜的性和膜与之间学粘合强度。直到20代，电晕处理是一种主要用于挤出机和供应商的工艺，以改其的粘合特性。水性油墨的趋势以及和高滑膜的频繁使用已经改变了有这些。这些薄膜处理水低的趋势以及水基油墨处理达因水平的需求不允许薄膜供应商处理-40达因，将薄膜储存直到转换器需要它，然后期望客户获得良好的附着力。

根据所使用的电介质（电极和地面辊），紫色电晕放电可能看起来比较光滑，或者可能包括看起来像的视觉丝状放电。电晕处理是这些行业中的成熟产品，并且一种优点且比较其有成效的方法，可增加印刷，涂层和层压薄膜的表面能和附着力。在薄膜转换和挤出工业中，术语等离子体被保留用于那些被提供有额外气体以电离的表面处理器，例如氩气，氮气或氦气。当电晕处理再次使空气电离时，使用等离子体系统不能产生所需的处理结果。在某些情况下，等离子体处理比电晕产生比较高和比较的表面效应，但其电晕处理机优点需要抵消额外的设备投资和运营成本。当我们看到薄膜和转换之外的行业时，理物体的早期电晕系统往往提供比较低的功率，并且在有限的应用中有成效。随着用于处理很多物体的这些电晕系统的技能的发展，它们在方面变得比较好。电源和处理放电头的显着改进导致性能增加。然而，制造商需要克服市场以前在处理物体时低性能早期电晕处理器的经验。改良了术语“空气等离子体”来定义这些系统。