南昌优良薄膜锁边机厂家

电晕处理系统的组件包括电源，高压变压器和要处理的材料通过的处理站。该站本身通常包括一个电缘体或电介质以及一个返回路径（接地），并且可以多种方式配置以容纳不同的材料。电源具有很简单的功能：将输入电源的频率和电压提到以在站中产生电晕的水平。需要控制电源，因为传递适当的能量水平对于所产生的电晕放电的特性以及在材料表面获得的表面能水平很重要。一般而言，电源的频率（kHz）额定值越优良薄膜锁边机厂家高，将给定功率传输到电晕放电所需的电压越低。高频/低压组合是理想的选择，因为低压电晕对站点中的缘体和电介质以及被处理材料的损害较小。但是，并非高频电源都在较低的电压下工作，电源控制的一个相优良薄膜锁边机厂家对较新的发展是功率密度控制系统。该系统通过在电晕放电中保持恒定的功率密度水平来提供一样的水平。操作员只要为正在运行的特定作业或物料选择处理宽度和功率密度要求，然后传感器自动检测线速度，系统将自身调整为向物料提供适当电晕处理所需的适当功率水平。

电晕处理机的电晕放电工艺是一种潜在的危害较小的替代火焰处理方法，它除去了基材的热变形，因为它在260°F（低于纸张的燃点）下发生。为了好地处理部分的难处理材料，有时会使用双电介质配置。“双重电介质”是指电介质覆盖物位于电断和处理辊上。近年来，这种配置变得越来越流行，因为它可以在日益上升的新型基板材料上很有可行性。对于合同转换器，有时可能很难预测客户可能要求的工作。为了保持竞争力并保持大活性，转换设备应能够容纳多种材料。另外，从一种材料到另一种材料的转换应很快地完成，因为当今的许多工作都可能是很短暂的，并且两次工作之间的停机时间过长，这是很贵的。因此，已经开发出第四种电晕处理系统- 可转换构造。只要按下选择器开关，就可以将可转换站从传统系统转换为光辊或双介质系统。可转换站的一种变型，即双面可转换，允许单次处理基板材料的两面。

同样，该站应设计成对操作员友好。应容易调整电间隙和处理宽度。该站应易于清洁和维护。电应该是刚性的并且能够承受高温而不会变形。应适当选择和定电介质的尺寸。后，车站结构应固用，并能承受臭氧环境。由于塑料加工商处理的材料量越来越大，应用越来越多，对电晕处理器产品的需求也越来越显。趋势是加依赖电晕处理来制备增加量的薄膜和箔网，用于印刷，胶合和其它需要易于或粘合剂的表面镀铝膜电晕处理机的转换步骤。这对于目前使用的材料以及正在开发的用于制造产品和新包装系统的都是如此。形成令人满意的粘合的主要因素是塑料薄膜与粘合剂或油墨的接触表面之间的相互作用。在没有纯机械粘合的情况下，即墨水或胶水透到纸或木材等多孔表面的情况下，需要够的表面相互作用。表面相互作用具有两个组成部分：膜的性和膜与之间学粘合强度。直到20代，电晕处理是一种主要用于挤出机和供应商的工艺，以改其的粘合特性。水性油墨的趋势以及和高滑膜的频繁使用已经改变了有这些。这些薄膜处理水低的趋势以及水基油墨处理达因水平的需求不允许薄膜供应商处理-40达因，将薄膜储存直到转换器需要它，然后期望客户获得良好的附着力。

虽然许多薄膜供应商一直在改进和处理设备，但为了获得高的处理水平，处理降解，滑爽添加剂和过度处理仍然起作用。因为所需的处理水平不是那么高。然而，随着水基油墨的转换，许多供应商面临将材料处理至50+达因/厘米，以便允许处理中的腐烂。这些较高的处理水平经常导致快的衰变速率，阻塞和降解薄膜的性质。现在，打印机重新处理印刷机上的材料是很常见的，即使薄膜供应商已经在挤出机上进行了处理。薄膜供应商也常常将其处理到340达因/厘米，并期望打印机将材料“冲击处理”到镀铝膜电晕处理机水基油墨所需的42-45达因/厘米。转换为水性对柔版机产生了重大影响。对于大多数水基应用来说，使用电晕处理器和解表面张力测量的需要已成为。增加使用含有大量滑爽添加剂的不会使加工者变得要，而且它们也会变得大。从20世纪80年代中期开始，越来越多的加工商开始在涂布机，层压机和印刷机上添加电晕处理器。该设备用于简单的“凹凸处理”，以使处理水平达到初处理的水平。通常，转换器或打印机将购买预处理的薄膜。由于处理确实倾向于腐烂，并且由于在储存期间所需的达因水平下降，他们将不在印刷或转换过程之前用他们自己的在线电晕处理系统“冲击处理”薄膜。