广西生产小功率电晕处理机厂家

并期望打印机将材料“冲击处理”到水基油墨所需的42-45达因/厘米。转换为水性油墨对柔版印刷机产生了重大影响。对于大多数水基油墨应用来说，使用电晕处理器和理解测量的需要已成为要。增加使用含有大量滑爽添加剂的不会使加工者变得要，而且它们也会变得大。典型的电晕处理系统用于在高压电和接地辊之间的气隙中产生电晕。只要在这个空隙内有空气，任地方都会生产电晕。被称为“背面处理”的件是在网的两侧产生电晕的结果，即使处理系统用于处理一侧。在幅材背面上产生的不希望的处理可能导致粘连和拣选。它还可能导致需要处理的幅材侧面上的处理水平不足，因为用于处理幅材的一些功率被输送到相对侧，因此低了提供给待处理侧的瓦特密度。背部有很多原因。有这些都是空气被捕获在被处理的网下的结果。背面处理的常见原因之一是地面辊上的污垢堆积。无论系统是裸辊还是覆盖辊，污垢堆积都会沉积在辊表面上。这些不均匀的沉积物将卷筒纸从卷筒表面上抬起，将空气截留在其下方。除这种情况的一方法是定期清洁。镀铝膜电晕处理机清洁的频率取决于处理器对滑动量的使用以及由基底产生的产品。背面处理的另一个原因是由于线速度的增加。当纤维网过600 FPM处理速度时，与纤维网一起行进的空气的边界层发展。

根据所使用的电介质（电极和地面辊），紫色电晕放电可能看起来比较光滑，或者可能包括看起来像的视觉丝状放电。电晕处理是这些行业中的成熟产品，并且一种优点且比较其有成效的方法，可增加印刷，涂层和层压薄膜的表生产小功率电晕处理机厂家面能和附着力。在薄膜转换和挤出工业中，术语等离子体被保留用于那些被提供有额外气体以电离的表面处理器，例如氩气，氮气或氦气。当电晕处理再次使空气电离时，使用等离子体系统不能产生所需的处理结果。在某些情况下，等离子体处理比电晕产生比较高和比较的表面效应，但其电晕处理机优点需要抵消额外的设备投资和运营成本。当我们看生产小功率电晕处理机厂家到薄膜和转换之外的行业时，理物体的早期电晕系统往往提供比较低的功率，并且在有限的应用中有成效。随着用于处理很多物体的这些电晕系统的技能的发展，它们在方面变得比较好。电源和处理放电头的显着改进导致性能增加。然而，制造商需要克服市场以前在处理物体时低性能早期电晕处理器的经验。改良了术语“空气等离子体”来定义这些系统。

这些空气边界层可使纸幅漂浮在地面辊上，从而在纸幅下面产生空气。这种空气在间隙中电离，产生电晕和背面处理。通常通过向处理器添加压区来解决此问题。夹辊的使用倾向于破坏可能与幅材一起移动的何空气边界层。夹辊也可以挤出夹带的空气，尽管处理器夹辊通常不涉及高压区张力。使用由环氧树脂或橡胶等机材料制成的处理辊覆盖物也可能导致背面处理，因为覆盖层开始因电晕过程中产生的热，臭氧和紫外线暴露而恶化。劣化不是很严格，因此会产生不平整的表面。当运行不同的卷筒纸宽度时，这是显的，并且不同卷筒纸的可见图案开始出现在滚筒上。这些不平坦的表面允许空气被捕获在网下面，导致背面处理。地滚的表面光洁度也可能导致背面处理。对于较硬的辊子覆盖物，这变得常见。较软的材料通常宽容，并且在经过时会与网状物相符。然而，较硬的辊覆盖物较不柔顺，因此腹板可以骑在粗糙表面的峰上。较轻的网络张力加剧了这个问题。皱纹是背部的另一个原因。皱纹有多种原因和许多可能的解决方案。常见的皱的方法是使用具或担架辊。这些辊子可以是形或香蕉卷; 带槽橡胶或惰辊; 或夹紧或导辊。无论选择何种类型，每种类型都旨在纹。另一种方法是尝试纹的原因，这可能涉及滚子重新排列，重新调整纸张张力，改进压力表控制，静电除等。

在大多数情况下，这不会产生问题，因为材料要么是在袋子外面进行表面印刷而未经处理的提供密封性，要么是层压使得处理过的一面提供层压粘合并从中埋入。密封面。只要不试图密封处理过的表面，电晕处理就不会对密封强度起作用。在正常情况下，电晕处理将在膜的一个表面上。如果需要，当然可以在两面处理胶片; 然而，出于本讨论的目的，假设我们考虑单面处理的薄膜。然而，可能存在密封剂表面可能被意外处理的情况。这被称为背向处理或背面处理，可能由许多因素引起，这些因素都与通过处理器后进入网后的空气有关。如上所述，电晕处理的过程依赖于处理器薄膜之间的气隙中的氧转化，电晕处理机产生臭氧，氧化薄膜表面。如果薄膜后面有空气（在薄膜和备用或磨辊之间），则该空气也会被氧化，在纸幅后面产生臭氧，然后氧化薄膜的背面。背面的氧化可以在小区域中或在整个幅材上，这取决于幅材从支承辊上抬起多少。可以采取机械步骤来减少这种气隙的可能性，从而减少背面处理的可能性。如果背面处理区域落在密封件上（例如在袋侧密封件中），则处理将再次干扰密封性并且将形成弱密封。这可能导致可能发生泄漏的小区域，因为密封膜容易从其自身拉出。，问题可能会恶化。因此，在大多数情况下，背面是不可接受的。